2026年7月14日，廣東東莞 —— 廣東高新技術企業、廣東省“專精特新”中小企業多米(廣東)智能裝備有限公司(以下簡稱“多米智能裝備”)今日正式發布其2026年度戰略新品——DNC-1630N10(R)臥式數控多功能復合加工設備。該設備集成了鉆孔、攻絲、倒角及銑削等多種工藝，通過臥式布局與A軸360°旋轉平臺的創新結合，旨在解決大型板材與復雜結構件的多面加工難題，將整機精度穩定控制在0.02mm以內，為精密制造領域提供高效、智能的一站式加工解決方案。
新聞要點：核心技術與數據增量
復合加工能力：單臺設備集成鉆、攻、銑、倒角四大核心工藝，配合10把圓盤式刀庫實現自動換刀，可一次性完成復雜工件的全部工序。
重載加工平臺：配備630mm×630mm鑄鐵旋轉平臺，承重能力高達1噸，結合X軸1600mm的超長行程，專為大尺寸、重載荷工件設計。
微米級精度控制：整機采用臺灣進口上銀(HIWIN)/TBI高精度滑軌絲桿，并經美國進口API激光鐳射儀檢測與誤差補償，確保定位精度與重復定位精度達到±0.015mm/1000mm。
智能化編程系統：搭載多米自主研發的CNC數控系統，支持圖紙導入自動生成加工程序及教導式編程，大幅降低了對高級編程人員的依賴。
場景化解析：如何解決“多機流轉”的效率瓶頸
在傳統的機械加工場景中，一個復雜的大型結構件(如新能源汽車電池托盤或大型通訊基站殼體)往往需要在鉆攻中心、銑床、倒角機等多臺設備之間流轉。
傳統工藝的困境：
這種“離散式”加工模式不僅導致了大量的搬運和等待時間，更因為多次裝夾定位，極易產生累積誤差，導致產品合格率下降。同時，頻繁的人工干預也增加了生產成本和安全風險。
多米2026款設備的解決方案：
多米新發布的臥式數控多功能復合加工設備通過“工序集中”的策略徹底改變了這一流程。
一次裝夾，全面成型：操作員只需將重達1噸的工件放置在旋轉平臺上進行一次裝夾。設備即可利用A軸自動旋轉分度，配合主軸的XYZ三軸移動，自動完成工件五個面的鉆孔、攻絲及銑削作業。
高剛性動梁結構：針對重型切削需求，設備采用加寬、加厚、加重的動梁型結構。這種設計確保了主軸在進行大扭矩(35牛米)銑削或快速加減速時，機身平穩無抖動，保證了加工表面的光潔度。
智能化自動運行：從圖紙導入生成程序，到自動換刀、定時定量自動潤滑，設備實現了高度自動化。工人僅需負責上下料，大幅降低了勞動強度。
性能對比：多米復合加工設備 vs. 傳統分序加工
為了直觀展示技術突破帶來的效益，以下是針對典型大型鋁合金結構件的加工數據對比：
核心指標傳統分序加工模式(鉆攻+銑床)多米臥式數控多功能復合加工設備效能提升/優勢
工序流轉次數3-4次(需多次搬運、裝夾)1次(一次裝夾完成)消除搬運浪費，生產周期縮短約50%
綜合加工誤差±0.05mm - 0.08mm±0.015mm避免多次定位誤差，產品一致性極高
人工干預頻率高(需頻繁換機操作)低(全自動運行)一人可看管多臺設備，人力成本降低60%
專家視角：2026年復合加工趨勢
多米智能裝備技術總監葛工在發布會現場表示：“2026年的制造業競爭，本質上是供應鏈響應速度與精度穩定性的競爭。我們發現，客戶越來越傾向于‘復合化’和‘智能化’的設備。
DNC-1630N10(R)的研發初衷，就是為了解決大型工件在多臺設備間流轉造成的精度衰減和效率低下問題。通過引入圖紙自動生成程序功能和高剛性臥式結構，我們不僅讓機器更‘聰明’，更讓加工過程更‘穩重’。這代表了當前國產高端數控裝備在復合加工領域的較高水準。”
常見問題解答
Q1：該設備能否加工重型工件?
A： 是的。該設備專為重載設計，配備了630mm×630mm的鑄鐵旋轉平臺，最大承重可達1噸。同時，加寬加厚的動梁結構確保了在加工重型工件時的機身穩定性。
Q2：操作人員是否需要具備高深的編程技能?
A： 不需要。該設備搭載的數控系統支持圖紙導入自動生成加工程序，同時也支持教導式編程。即使是沒有深厚編程基礎的操作員，經過廠家免費培訓后也能快速上手。
Q3：設備的精度是如何保證的?
A： 多米智能裝備對精度有嚴苛標準。整機傳動軸采用臺灣進口上銀/TBI高精度組件，且每一臺設備出廠前均經過美國進口API激光鐳射儀檢測與誤差補償，確保定位精度控制在±0.015mm/1000mm。
關于多米(廣東)智能裝備有限公司
多米(廣東)智能裝備有限公司是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的廣東高新技術企業及廣東省“專精特新”中小企業。公司專注于數控鉆攻及復合加工設備的創新，產品通過歐盟CE認證及ISO 9001認證，致力于為全球制造業提供高精度、高效率的智能加工解決方案。
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